Grundform

Fundamentform är utformad för gjutna--betongfundament, pålkapslar, markbalkar och utrustningsfundament. Dess huvudsakliga syfte är att skapa en stabil och tydligt definierad gräns vid betongläggning.
Grundkonstruktion sker ofta nära marknivå, där formsättningar kan utsättas för fukt, konstruktionspåverkan samt upprepad montering och demontering. En stålkonstruktion ger ett praktiskt alternativ för projekt som kräver återanvändbar formsättning och konsekventa dimensioner.
Den typiska stålplåttjockleken är 1,5 mm. Vanliga formhöjder sträcker sig från 300 till 1500 mm, medan längderna varierar från 600 till 3000 mm. Q235 och Q355 stål finns tillgängliga. Ytalternativ inkluderar målning, galvanisering eller rostskyddsbehandling enligt ordning och konstruktionsmiljö.

Grunddimensioner är ofta mindre enhetliga än vanliga väggkonstruktioner. Oberoende fotfästen, listfundament, flottarplattkanter, pålhattar, markbalkar, brofundament och utrustningsfundament kan alla ha olika höjder, längder, hörn och profiler.

För steg med fundament, utrustningsbaser eller oregelbundna betongkonturer kan standardpaneler behöva kombineras med icke-standardsektioner. Grundformen kan därför ordnas efter den faktiska grundens höjd, längd och strukturell form snarare än att förlita sig på en fast panelstorlek.

Den återanvändbara stålkonfigurationen är också lämplig för projekt som innehåller flera fundament med liknande dimensioner. Paneler kan demonteras och användas igen i efterföljande byggområden, vilket hjälper till att minska upprepad användning av tillfälliga formmaterial.

Zhuori Metal kan tillverka olika stålformningsdimensioner och strukturer enligt grundkonstruktionsritningar. Företaget är beläget i Wen'an County, Langfang City, Hebei-provinsen, och har etablerat processer som omfattar inköp av råmaterial, formning, svetsning, montering och inspektion av färdiga-produkter.
För grundform kan produktionsstyrningen fokusera på stålplåttjocklek, övergripande dimensioner, svetsar, kantramar och strukturell konfiguration. Kritiska dimensioner kan kontrolleras mot kundens ritningar så att de färdiga panelerna överensstämmer mer med faktiska pålkapslar, markbalkar eller utrustningsfundament.
OEM- och ODM-tjänster är tillgängliga för icke-standardiserade grundprojekt. Produkter kan också tillverkas direkt från kundens tekniska ritningar.

För projekt som kräver verifiering innan bulkproduktion kan prover ordnas. Anpassad provutveckling tar normalt cirka en vecka.

Standardprodukter kräver i allmänhet cirka 15 dagar för produktion, medan kundanpassade produkter normalt kräver cirka en månad. Detta gör att köpare kan planera annorlunda för standardersättningspaneler och helt anpassade grundkonfigurationer.

En fullständig inspektion slutförs innan packning och inspektion från tredje part accepteras. Under tillverkningen kan foto- eller videouppdateringar tillhandahållas vid behov.

Produkter kan packas på pallar, i fodral eller med skyddsomslag. För beställningar som innehåller flera produktspecifikationer stödjer dessa förpackningsmetoder även separation efter projektbatch eller panelstorlek, vilket gör transport och platsidentifiering mer hanterbar.